Blast testing and explosion testing data acquisition

Zbiranje podatkov o preskusih z eksplozijami in preskusih z eksplozijamiVisokohitrostni sistem za zajem podatkov (DAQ) za merjenje tlaka eksplozije, udarnih valov, impulzov in vibracij pri preskusih eksplozivov.

Pri preskusih z eksplozijami in udarnimi valovi pride do izredno hitrih prehodnih pojavov, pri katerih se tlačni valovi v mikrosekundah dvignejo do najvišje amplitude. Natančno merjenje najvišjega tlaka, odbitega tlaka, impulza, vibracij in časa prihoda zahteva visokohitrostno, sinhronizirano zajemanje podatkov.

Sistemi za zajem podatkov (DAQ) podjetja Dewesoft zajemajo te dogodke prek več kanalov z visokimi frekvencami vzorčenja, širokim dinamičnim razponom, podporo za senzorje IEPE/ICP ter sinhroniziranim visokohitrostnim videom. Od karakterizacije eksplozivov in eksplozij v proizvodnji do preskusov konstrukcij in poskusov v udarnih ceveh – vsi signali in videoposnetki se snemajo na skupni časovni osnovi.

Rezerviraj 1:1 klic

Sinhronizacija PTP

skladen s standardom openDAQ

Prednosti

Visokohitrostno zajemanje do 15 MHz

Tlačni valovi eksplozije se dvignejo in dosežejo vrh v mikrosekundah, zato pri premajhnem številu vzorcev dejanska amplituda vrha ostane neopažena. Moduli Dewesoft SIRIUS HS in XHS lahko vzorčijo s frekvencami do 1 MHz oziroma 15 MHz. To je dovolj hitro, da se lahko zazna čas vzpona v obsegu nekaj mikrosekund in zajame pravi vrh vpadnega in odbitega tlaka, namesto oslabljene približne vrednosti.

Prilagodljivo število kanalov za pokritost celotnega niza

Posamezen eksplozivni dogodek se redko zazna le z enim senzorjem. Sistemi Dewesoft omogočajo razširitev od nekaj do več sto kanalov. To pomeni, da je mogoče merilne matrice tlaka v prostem polju, merilnike odbojenega tlaka, merilnike pospeška, tenzometre in senzorje talnih vibracij beležiti v okviru enega samega sinhroniziranega sistema, namesto da bi jih bilo treba naknadno zamudno združevati.

Večfizikalno merjenje v enem sistemu

Tlak je pri preskusih z eksplozijo redko edini pomemben parameter. Sistemi Dewesoft lahko na eni sinhronizirani platformi beležijo tlak, temperaturo, deformacijo, pospešek, zvok, premik, vrtenje in video, tako da je mogoče skupaj meriti odziv konstrukcije, toplotne učinke in sam eksplozijski val. S tem se izogne potrebi po ločenih merilnih instrumentih, ki med seboj niso sinhronizirani.

Vgrajen snemalnik prehodnih pojavov in predsprožilnih signalov

Eksplozije so nepredvidljive – redko je mogoče vedeti, kdaj bo prišlo do eksplozije. Programska oprema DewesoftX neprekinjeno shranjuje prihajajoče podatke v pomnilnik ter podpira snemanje pred sprožitvijo in dolgotrajno začasno shranjevanje, tako da zajem zajame celoten dogodek, vključno s časom neposredno pred sprožitvijo.

Sinhronizacija visokohitrostnega videa in integracija kamere

Sami podatki ne pojasnjujejo vedno, kaj se je zgodilo na mestu eksplozije ali na ciljni površini. Dewesoft se neposredno poveže z visokohitrostnimi kamerami in slike iz videoposnetka prikaže na isti časovni osi kot kanale tlaka in vibracij, tako da lahko inženirji opazujejo udarni val, ognjeno kroglo in vzorec razletelih delcev skupaj z natančnim potekom vala, ki jih je povzročil.

Neposredna združljivost s senzorji tlaka eksplozije tipa IEPE/ICP

Sonde v obliki svinčnika za prosto polje, merilniki odbitega tlaka in piezorezistivni senzorji eksplozij od dobaviteljev, kot je PCB Piezotronics, se neposredno priključijo na vgrajeno napravo za obdelavo signalov IEPE/ICP podjetja Dewesoft – z napajanjem s konstantnim tokom do 20 mA na napravi SIRIUS XHS – brez zunanjih ojačevalnikov, dodatnih ohišij ali dodatnega šuma v signalni verigi.

Robustna strojna oprema, primerna za uporabo na terenu in na streliščih

Rudniška območja, preskusna območja in zunanja eksplozijska poligona niso laboratorijska okolja. Naprave Dewesoft SIRIUS in prenosne enote za zajem podatkov (DAQ) so zasnovane tako, da so odporne proti prahu, udarcem in vibracijam, ekstremnim temperaturam ter ponavljajočim se uporabam na terenu. Na voljo so v izvedbi z baterijskim napajanjem in z robustnimi priključki, ki zdržijo zahtevne okoljske pogoje.

Ena programska platforma od namestitve do poročila

Programska oprema DewesoftX omogoča konfiguracijo senzorjev, vizualizacijo v realnem času, sprožanje, matematične izračune in analizo po končanem preskusu – vključno s potekom tlaka v odvisnosti od časa, izračunom impulza (površina pod krivuljo), FFT in čas prihoda – v enem samem vmesniku, zato ni potreben ločen korak izvoza surovih podatkov v drugo orodje, da bi dobili uporabne rezultate.

Brezplačna programska oprema z doživljenjskimi posodobitvami

DewesoftX je brez dodatnih stroškov vključen v vsak sistem, z brezplačnimi doživljenjskimi posodobitvami ter brez ponavljajočih se licenčnin, stroškov na delovno mesto ali vzdrževalnih pogodb. Vsak inženir, vključen v testni program, lahko uporablja celotno programsko opremo za analizo – ne le omejenega pregledovalnika – brez stroškov za licenco. To prinaša ogromne prihranke, če to pomnožimo z leti delovanja.

Kakovost Dewesoft, podprta z vodilno 7-letno garancijo v panogi

Vsak sistem za zajem podatkov podjetja Dewesoft je zasnovan in izdelan v lastni proizvodnji ter je standardno pokrit s 7-letno garancijo, kar znatno presega v panogi običajnih 1–2 let. Za merilno opremo, ki mora pravilno delovati pri enkratnem, nepovratnem preskusu z eksplozijo, ta garancija odraža kakovost izdelave, ki jo strojna oprema potrebuje, da preživi v terenskih pogojih.

Kaj je preskus z eksplozijo in zakaj je pomemben?

Preskušanje z eksplozijo, imenovano tudi eksplozivno preskušanje, je nadzorovano merjenje tlakovnih, toplotnih in mehanskih učinkov, ki jih povzroči detonacija ali drugo hitro sproščanje energije. Zajema širok spekter obsegov in postavitvah: od nekaj gramov eksplozivnega vzorca, ki eksplodira v laboratorijski udarni cevi, do eksplozije v polni velikosti v odprtem rudniku, preskusa s streljanjem na vojaškem poligonu ali preskusa obremenitve z eksplozijo na fasadi stavbe ali pločevini vozila. V vseh primerih je cilj isti: pretvoriti nasilen, hitro potekajoč fizikalni dogodek v natančne, uporabne podatke.

Zakaj so ti podatki pomembni, se razlikuje glede na panogo, vendar je tveganje vedno veliko:

Rudarstvo. Načrtovanje eksplozije neposredno vpliva na kakovost drobljenja, tveganje za odletavanje kamenja ter obseg, v katerem se vibracije tal in nadtlak zraka širijo do bližnjih objektov ali naselij. Z merjenjem dejanske učinkovitosti eksplozije – ne le z njenim modeliranjem – rudarski upravljavci optimizirajo načrtovanje eksplozije, preverjajo nove sestave eksplozivov in dokazujejo skladnost z zakonsko določenimi mejnimi vrednostmi za zračni udar in vibracije.
Gradbeništvo. Protiudarna zasnova fasad, protieksplozijskih zidov, mostov in druge ključne infrastrukture mora biti preverjena v realnih obremenitvenih pogojih, preden se projekt dokončno oblikuje, certificira ali zavaruje. Preskusi odpornosti proti eksplozijam so empirična preveritev, ali se konstrukcija dejansko obnaša tako, kot to napovedujejo projektni izračuni.
Obramba. Učinki orožja in improviziranih eksplozivnih naprav (IED), zmogljivost oklepa vozil, zaščitna oprema ter mejne vrednosti izpostavljenosti osebja eksplozijskemu pretlaku se določajo z instrumentiranimi preskusi eksplozij – ti podatki pa neposredno vplivajo na odločitve glede zaščite sil in varnosti.

Poleg vsega tega imajo preskusi z eksplozijami tudi vlogo, ki jo je lahko spregledati: gre za nabor podatkov iz resničnega sveta, ki potrjuje numerične in simulacijske modele, na katere se preskusni programi vedno bolj zanašajo. Simulacija je zanesljiva le toliko, kolikor so zanesljivi podatki iz fizikalnih preskusov, na podlagi katerih je bila kalibrirana – zato je natančnost merilnega sistema, na katerem temelji, enako pomembna kot sam preskus.

DewesoftX data file tank test camera follow

Pogosti izzivi pri merjenju v okviru preskusov z udarnimi valovi in eksplozijami

Preskušanje z udarnimi valovi in eksplozijami je ena izmed zahtevnejših področij dinamičnega merjenja, in sicer zaradi razlogov, ki so povezani s fiziko in okoljem, ne pa s katero koli posamezno opremo:

Dogodki v mikrosekundnem obsegu. Šokovni val se lahko v nekaj mikrosekundah dvigne od okoljskega tlaka do najvišjega tlaka. Sistem za zajem podatkov, ki vzorči prepočasi, ne bo zabeležil »nižjega« najvišjega tlaka – dejanskega najvišjega tlaka bo preprosto v celoti spregledal, s čimer bo tiho podcenil rezultat.
Ni druge priložnosti. Preskusi z eksplozivnimi snovmi so destruktivni in jih običajno ni mogoče ponoviti. Za razliko od večine merilnih postopkov tu ni možnosti, da bi opazili napačno nastavitev kanala ali zasičen senzor in preskus ponovili – celotna merilna veriga mora delovati že ob prvem poskusu in vsakič znova.
Natančen čas sprožitve ni znan. Natančen trenutek eksplozije je redko znan vnaprej z natančnostjo do milisekunde, kar pomeni, da mora sistem za zajem podatkov že snemati – prek neprekinjenega predhodnega shranjevanja v pomnilnik – namesto da bi čakal na sprožilni signal, ki bi lahko prišel prepozno.
Neprijazno okolje v bližnjem polju. Senzorji, nameščeni v neposredni bližini eksplozije, so izpostavljeni toplotnemu blisku, sevalni toploti ognjenega oblaka, fragmentom in samemu prekomernemu tlaku eksplozije – vse to lahko poškoduje ali uniči senzor pred ali med merjenjem, ki ga naj bi izvedel.
Dolgi kabelski vodi in integriteta signala. Osebje in snemalna oprema morata biti običajno na varni razdalji od mesta eksplozije, kar lahko pomeni, da so kabli dolgi od deset do sto metrov. Kapacitivnost kabla na tej razdalji lahko poslabša odziv na visokih frekvencah, če veriga signala ni pravilno zasnovana.
Elektromagnetne motnje. Detonatorji in sprožilni sistemi lahko v bližnje kable vnašajo električne motnje, kar lahko povzroči napačne sprožitve ali poškodovane podatke, če merilni sistem ni ustrezno oklopljen in ozemljen.
Sinhronizacija številnih vrst senzorjev na obsežnem območju. V enem samem preskusu je mogoče združiti podatke o tlaku, pospešku, deformaciji in videoposnetke iz senzorjev, razporejenih po območju eksplozije ali preskusnem poligonu – vsi ti podatki morajo biti natančno usklajeni na isti časovni osi, da jih je mogoče skupaj analizirati.
Delovanje na daljavo, brez nadzora, na prostem. Zaradi varnosti osebja mora sistem običajno zanesljivo vklopiti alarm, beležiti in shranjevati podatke, medtem ko se upravlja z njim z varne razdalje ali iz nadzorne sobe, in sicer v prašnem okolju, pri visokih in nizkih temperaturah ter ob vibracijah, za katere laboratorijski instrument ni bil nikoli zasnovan.

Vsaka od zmogljivosti, opisana v spodnjih poglavjih, je namenjena neposrednemu reševanju enega ali več od teh izzivov – od frekvence vzorčenja in predsprožilnega pomnilnika do navodil za zaščito senzorjev in robustne terenske opreme.

Zabeležite celoten potek tlaka v času, od porasta do negativne faze

Eksplozija ali udar ustvari značilen časovni potek tlaka: skoraj takojšen skok do najvišjega tlaka ob prihodu udarnega vala, upadanje nazaj proti okoljskemu tlaku in običajno negativna (pod okoljskim) faza, preden se tlak ponovno vzpostavi.

Za pridobivanje pomembnih podatkov iz tega signala – za raziskave in razvoj na področju eksplozivov, preverjanje konstrukcijskih načrtov ali oceno izpostavljenosti osebja – je potrebna merilna veriga, ki nobenega dela signala ne izkrivlja ali okrni.

Sistemi Dewesoft so zasnovani na podlagi te zahteve:

Frekvenca vzorčenja do 15 MHz na kanal na Strojna oprema za zajem podatkov SIRIUS XHS čas vzpona je precej krajši od mikrosekunde, zato se zajame dejanska največja amplituda in ne zaokrožena približna vrednost.
Široko zajemanje brez vrzeli zabeleži celotno pozitivno in negativno fazo vala, ne le začetnega vrha, tako da je mogoče natančno izračunati impulz (integrirani tlak v času).
Vgrajeni matematični kanali v DewesoftX izračunajte najvišji tlak, čas prihoda, trajanje pozitivne faze in impulz neposredno iz surovega valovnega signala, brez izvoza v ločen program za analizo.
Večtočkovne matrike – več senzorjev tlaka, nameščenih vzdolž črte ali mreže – omogočajo inženirjem, da spremljajo širjenje udarnega vala ter ugotavljajo hitrost vala in njegovo slabljenje v odvisnosti od razdalje, kar je standardna zahteva pri opredeljevanju lastnosti eksplozivov in raziskovanju eksplozivnih obremenitev.

Ne glede na to, ali je cilj primerjava simulacijskega modela z dejanskimi podatki o eksploziji ali potrditev, da eksplozija v proizvodnji ostaja v okviru predpisanih mejnih vrednosti zračnega nadtlaka, je osnovna zahteva ista: merilni sistem, ki zajame dogodek tak, kot se je dejansko zgodil.

En sistem za vsako fizikalno veličino v preskusu z eksplozijo

Pri eksploziji ne nastane le tlačni val. Konstrukcije se deformirajo in vibrirajo, materiali se segrejejo, razbitine se premikajo, visoke ravni hrupa pa lahko vplivajo na osebje. Za razumevanje celotnega dogodka je pogosto potrebno sočasno merjenje več fizikalnih veličin na isti časovni osi.

Dewesoft ponuja večfizikalno platformo za zajem podatkov (DAQ), ki v enem sinhroniziranem sistemu združuje različne vrste senzorjev in vhodov:

Tlak: IEPE/ICP in piezorezistivni senzorji za merjenje padajočega, odbojenega in statičnega nadtlaka
Temperatura: termoelementi, RTD-ji in infrardeči senzorji za merjenje toplotnih učinkov
Napetost: strukturni odziv plošč, fasad in oklepov vozil pod eksplozivnimi obremenitvami
Pospešek: strukturni odziv, vibracije tal in udarna obremenitev
Zvok/akustika: merjenje zračnega nadtlaka in izpostavljenosti osebja hrupu
Prostornina: LVDT-ji, laserski senzorji in strunski potenciometri za merjenje upogiba in deformacije
Vrtljaj: kodirniki in tahometri za časovne reference in merjenje vrtenja
Video: sinhronizirane visokohitrostne in standardne kamere

Ker imajo vsi vhodni signali enako časovno osnovo, lahko inženirji neposredno povežejo tlak eksplozije s strukturno deformacijo, pospeškom, vibracijami in videoposnetkom. Rezultat je enoten sinhroniziran nabor podatkov, pri čemer ni treba naknadno usklajevati posnetkov iz posameznih merilnih naprav.

To je še posebej pomembno pri strukturnih preskusih eksplozij, preskusih zaščite vozil in drugih področjih uporabe, kjer je razumevanje učinka eksplozije prav tako pomembno kot merjenje same eksplozije.

Neposredna združljivost z senzorji tlaka eksplozije z nizko stopnjo šuma

Tlak eksplozije se običajno meri z eno od dveh tehnologij senzorjev, oprema Dewesoft pa je zasnovana tako, da deluje z obema brez dodatne obdelave signala:

Piezoelektrični senzorji tlaka ICP®/IEPE (kremenovi ali turmalinovi elementi, sonda v obliki svinčnika za prosto polje ali merilniki odbitega tlaka) zahtevajo vir vzbujanja s konstantnim tokom. Moduli Dewesoft SIRIUS XHS zagotavljajo do 20 mA vgrajene napetosti IEPE, kar ustreza višji porabi toka, ki jo zahtevajo številni visokofrekvenčni senzorji eksplozij, brez zunanjega ojačevalnika ICP v signalni poti.
Piezorezistivni senzorji tlaka, ki se pogosto uporabljajo za daljše meritve ali meritve z enosmerno vezavo, pri katerih bi bil uhajanje naboja piezoelektričnega senzorja omejujoč dejavnik, se priključijo prek Dewesoftovih modulov za napetost in mostične vhode.

Ker integriteta signala ni odvisna le od samega senzorja, so v celotni merilni verigi pomembne tudi nekatere podrobnosti – pri opredelitvi vseh teh podrobnosti za določen načrt preskusa vam lahko pomaga inženirska ekipa in ekipa za podporo uporabnikom podjetja Dewesoft:

Koaksialni kabli z nizko kapacitivnostjo za ohranjanje odziva na visokih frekvencah po kabelskih vodih od senzorja do sistema za snemanje, katerih dolžina lahko znaša od nekaj deset do nekaj sto metrov ali pa se nahajajo na rudniškem območju.
Usklajevanje resonančne frekvence in časa vzpona med senzorjem in predvidenim trajanjem impulza, tako da sam zaznavni element ne postane omejevalni dejavnik pri merjenju.
Zaščita pred vročino in svetlobnimi bliski za senzorje, nameščene v bližini eksplozije, kjer lahko sevalna toplota in svetlobni blisk eksplozije vplivata na meritve še preden sploh prispe mehanski udar – to je dobro dokumentiran način okvare, zlasti pri piezorezistivnih elementih.

Ta neposredna združljivost pomeni, da lahko inženir za testiranje uporabi PCB, Kistler ali druge IEPE/ICP in piezorezistivne pretvornike tlaka, ki so že certificirani za določen standard ali območje, ter jih neposredno priključi na sistem Dewesoft, namesto da bi moral na novo zasnovati signalno verigo okoli sistema za zajem podatkov (DAQ).

SIRIUS R2DB data acquisition system with multiple blast pressure probes

Built for the field and the lab

Blast and explosion testing rarely happens in a climate-controlled lab. Whether it's a production blast at an open-pit mine, a live-fire range test for a defense program, or a facade panel test at a civil engineering proving ground, the data acquisition hardware needs to survive the same environment as the sensors:

Rugged, sealed enclosures rated for dust, moisture, temperature extremes, and mechanical shock, suited to outdoor deployment and repeated setup/teardown cycles.
Battery and vehicle power options for sites without stable mains power, common on mine benches and remote test ranges.
Scalable channel count, from compact single-unit systems for a handful of sensors up to modular, multi-chassis configurations with hundreds of synchronized channels for full-array test campaigns.
Remote and unattended operation, so personnel can retreat to a safe distance or a control room while the system arms, waits for trigger, and records – an operational requirement, not just a convenience, on live-explosive tests.

The same hardware family that supports blast testing also handles the vibration, strain, and acoustic measurements often required alongside it – ground vibration monitoring for regulatory compliance at a mine, structural response measurement on a test panel, or acoustic overpressure assessment for personnel exposure – so a single system can cover the full instrumentation scope of a test campaign instead of requiring separate equipment for each measurement type.

Ena programska platforma, od nastavitve senzorjev do končnega poročila

DewesoftX je vključen v vsak sistem za zajem podatkov Dewesoft in zajema celoten potek preskusa z eksplozijo, od začetne konfiguracije senzorjev do končnega poročanja:

Nastavitev senzorja in TEDS-a z vgrajenimi knjižnicami za senzorje IEPE/ICP in mostične senzorje, tako da so občutljivost senzorja tlaka in enote pravilno nastavljene že pred prvim merjenjem.
Prilagodljivo sprožanje, vključno z predsprožilnim bufferingom, sprožilci na podlagi ravni in naklona ter zunanjimi sprožilnimi vhodi (iz pretrganega žice, ukaza detonatorja ali časovnega signala), tako da je sistem vklopljen in že snema, še preden se dogodek zgodi.
Vizualizacija v realnem času vsakega kanala med nastavitvijo in izvajanjem testa, tako da je mogoče stanje senzorjev in ravni signalov preveriti še pred začetkom dejanskega testa – in ne šele naknadno na podlagi podatkov. Ker se zaslon posodablja v realnem času, lahko inženirji pregledujejo prihajajoče valovne oblike tudi medtem, ko še poteka dolgotrajno snemanje, ne da bi morali čakati na njegov zaključek.
Sinhronizacija časa na obsežnem testnem območju, vključno s sinhronizacijo IRIG, GPS in PTP (IEEE 1588), omogoča, da so številne enote za zajem podatkov (DAQ) na obsežnem območju eksplozije ali preskusnem poligonu usklajene z isto uro – kar je pomembno, kadar so nizi senzorjev ali postaje s kamerami razporejene na območju več sto metrov ali razdeljene med neodvisne enote za snemanje.
Rezervno, odpornostno lokalno snemanje. Ker preskusa z eksplozijo običajno ni mogoče ponoviti, se podatki takoj po pridobitvi shranijo v vgrajeni, trajni pomnilnik, namesto da bi se hranili le v delovnem pomnilniku, tako da morebitna okvara sistema po eksploziji ne ogrozi edinega niza podatkov, ki je bil pridobljen med preskusom.
Vgrajena matematika, vključno z zaznavanjem vrhov, izračunom impulzov (integralov), FFT in analizo reda, filtriranjem ter primerjavo med kanali, tako da se analiza po preskusu izvede v isti programski opremi, v kateri so bili podatki zabeleženi.
Avtomatizirano poročanje za izvoz obdelanih rezultatov, grafikonov in videoposnetkov v strukturirano obliko poročila za notranji pregled, predložitev naročniku ali predložitev regulativnim organom.

Ker DewesoftX deluje enako na vseh konfiguracijah strojne opreme Dewesoft – od kompaktne terenske enote do celovitega sistema z več ohišji –, lahko inženirji, ki se seznanijo s programsko opremo v okviru enega testnega programa, isti delovni tok uporabijo tudi v naslednjem, ne glede na to, kako se spremeni obseg merilne opreme.

Oglejte si dejanski dogodek, ne le sled

Zaznamek tlaka vam pokaže, kaj se je zgodilo na eni točki v prostoru; visokohitrostni video pa vam prikaže, kaj se je zgodilo povsod drugje. Video zmogljivosti Dewesoft so vgrajene v isti sistem zajemanja kot kanali za tlak, vibracije in drugi analogni kanali, niso pa dodane kot ločena snemalna naprava:

Vgrajena podpora za visokohitrostne kamere: neposredna podpora vodilnih sistemov za snemanje visokohitrostnih videoposnetkov, snemanje posnetkov na isti časovni osnovi kot vsi drugi kanali – brez ročnega usklajevanja posameznih sličic z merilnikom časa ali LED-bliskavico po končanem snemanju.
Predvajanje z natančnostjo na posamezne sličice: V programu DewesoftX lahko inženirji hkrati pregledujejo videoposnetek in podatke o tlaku ter pospešku ter tako povezujejo širjenje ognjene krogle, poti letenja fragmentov ali strukturne deformacije z natančnim milisekundnim trenutkom v krivulji, ki je to povzročil.
Standardni videoposnetek: Podpora za preproste, serijsko proizvedene kamere, združljive z DirectX ali IP, omogoča cenovno ugodno zajemanje videa, ki je popolnoma sinhronizirano z analognimi podatki.
Termovizijski posnetek: Podpora za infrardeče termične videokamere omogoča hiter vpogled v območja, kjer so bile dosežene visoke temperature eksplozije.
Različni zorni koti: Naše meritve niso omejene na eno kamero. Priključite več kamer in si oglejte eksplozije iz različnih zornih kotov.

Pri preskusnih programih, kjer je vizualna potrditev enako pomembna kot numerični podatki – preverjanje delovanja detonatorja, potrjevanje načina strukturne okvare ali dokumentiranje vzorca razletanja za poročilo –, ta sinhronizacija odpravlja korak, ki je bil tradicionalno ročen, počasen in pogost vir napak v paketih podatkov o eksplozijskih preskusih.

Več informacij o Dewesoft – zajem videa.

Loading player...

Posebej zasnovano za rudarstvo, gradbeništvo in obrambne programe za razstreljevanje

Preskusi z udarnimi valovi in eksplozijami zajemajo široko paleto uporab, od katerih vsaka zahteva drugačne merilne pogoje:

Rudarstvo: Preverjanje načrtov razstreljevanja, razvoj eksplozivov in nadzor skladnosti zahtevajo natančne meritve zračnega pretlaka in talnih vibracij. Dewesoft podpira večtočkovne senzorske mreže za proizvodno razstreljevanje ter raziskave in razvoj eksplozivov, od merjenja detonacijskega tlaka do spremljanja vibracij in mejnih vrednosti zračnega udarca na bližnjih objektih.
Gradbeništvo: Konstrukcije, odporne proti eksplozijam, kot so fasade, protieksplozijske stene, mostovi in ključna infrastruktura, zahtevajo sočasno merjenje tlaka, impulza, deformacije, premika in pospeška. Dewesoft združuje te signale v enem sinhroniziranem sistemu za zajem podatkov (DAQ) za neposredno analizo eksplozijskih obremenitev in odziva konstrukcije.
Obramba: Od šokovnih cevi in karakterizacije eksplozivnih sredstev do preskusov zaščite vozil in osebja – obrambne aplikacije zahtevajo visoke hitrosti vzorčenja, veliko število sinhroniziranih kanalov, visokohitrostno snemanje videa ter robustno terensko opremo. Sistemi Dewesoft se prilagajajo različnim potrebam, od laboratorijskih poskusov do terenskih preskusov v polnem obsegu, ter omogočajo daljinsko upravljanje za varnejše testiranje.

V vseh teh aplikacijah je izziv enak: natančno zajeti hitre eksplozije z visoko amplitudo ter njihove učinke na vseh merilnih kanalih.