执行单平面（窄盘)或双平面(长轴）动平衡。
用户可在指导下完成平衡步骤，实现完美的操作，包括通过实时预览轻松设置角度传感器。可将多个模块组合起来进行多轴平衡，以节省时间并大大提高平衡质量。
所有运行的结果都显示出来，以便为下一步做出更容易的决定。 不平衡矢量的实时可视化可以用来判断测量的稳定性。 RPM显示器有一个颜色指示器，以便于确定输出范围。
增加了将所需平衡重量分割成等间距点的可能性，例如转子上的孔。
I对重复动平衡的同一台机器，影响向量可以保存并重复使用，而不需要再次测试运行。
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平衡转子对于大多数旋转机械来说都是必不可少的。不平衡会产生高振动，导致材料缺陷并缩短材料的使用寿命。转子不平衡是振动的主要问题，它与一阶（旋转频率）有关。
平衡的目标是最小化与一阶相关的振动。基本上它是这样工作的：我们测量初始状态，然后我们添加一个已知质量的试重，计算一个配重的位置和质量，移除试重，并将计算的重量放在对面，取消出不平衡。
当存在不平衡时，可以清楚地看到一阶（旋转频率）。如下例所示，转子上存在质量分布不均。在另一侧添加校正重量（或去除材料），这抵消了主要部分。然后可以重复此过程，直到满意为止。
根据机械，使用单平面或双平面平衡。选择一个平面或两个平面平衡通常取决于两个因素。其中一个因素是转子长度 (L) 与转子直径 (D) 的比率。另一个因素是转子的运行速度。
动平衡 工具有三个简单的步骤：
第一步，记录实际状态。
第二部，增加一个试重块。
第三步，在适当的角度增加加计算出的校正质量。
如果需要，所有三个步骤都可以重复。
在顶部的左侧，可以看到当前的步骤，并解释必须采取哪些行动，在右边，有交互式按钮“后退”、“下一步”、“测量”。
每一步之后会在表格里填写结果。 极坐标图会显示每次运行的振动水平（振幅和角度）(单位取决于输入、mm/s或mm/s²或g)。
根据机器的不同，需要单平面或双平面平衡。选择一个平面或两个平面平衡通常取决于两个因素：
其中一个因素是转子长度与转子直径的比值。
另一个因素是转子的运行速度。
当在通道设置中设置平衡模块时，在测量模式中有一个称为“动平衡”的显示会自动生成。
这是动平衡的可视化觉控制，通道会从数学模块自动分配。
当一个转子/旋转平面有一定数量的插槽/孔，在那里可以安装重量，这将比绝对角度更容易知道的位置和需要的重量。
可以通过从属性中选择“划分平面xx到xx”来完成。
当信号的振幅和相位不稳定时，必须找到一个不同的位置来安装传感器，以获得更好的信号。
为了节省时间，可以安装多个传感器并立即测量它们，然后决定接收哪个信号。 整个程序是一样的，但只需要操作一个VC（视觉控制），所有其他仪器都会遵循，当然提供不同的结果。
如果在特定的轴上已经进行了平衡，并且系统特性已知，则不需要再次进行试重运行；系统特性参数可以手动输入，立即计算校正质量。
这个功能经常被使用在，比如一根轴在一段时间间隔内需要多次动平衡。 系统特性描述了质量与振动的关系。
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